Boor gaten op de vereiste locaties van deRoestvrijstalen schakelkast, zoals waar handgrepen moeten worden geïnstalleerd. Buig de gesneden vlakke platen met behulp van een buigmachine om de kromming van de kast te vormen. Las de gebogen platen om de structurele integriteit en betrouwbaarheid van de kast te garanderen. Reiniging en zeefdruk. Reinig deRoestvrijstalen schakelkasten zeefdruk uitvoeren volgens de eisen van de klant, inclusief drukpatronen.
Het primaire materiaal voorRVS schakelkastenis een roestvrijstalen plaat, meestal SUS304 of SUS316, afhankelijk van de gebruiksomgeving en vereisten.
Ontwerp de afmetingen volgens de wensen van de klant en snij de koudgewalste plaat met een knipmachine op de gewenste maat. Snij de plaat op de gewenste afmetingen op basis van de ontwerptekeningen. Pons de vouwranden, handgreepposities en andere noodzakelijke kenmerken uit. Buig de gesneden platen tot de roestvrijstalen kast met behulp van een platenbuigmachine, waardoor binnen- en buitenvouwranden ontstaan. Las de platen in de kast om de structurele sterkte te garanderen. Dit omvat volledig laswerk voor wapening, puntlassen en aanvullend laswerk. Hoofdzakelijk voor het ontvetten en ontroesten.
Installeer elektrische componenten in de kast volgens de ontwerptekeningen. Sluit de bedrading aan tussen de elektrische componenten in de schakelkast. Testen en debuggen: Sluit de schakelkast aan op een stroombron voor testen en debuggen om een goede werking te garanderen. Oppervlaktebehandeling: Voer een oppervlaktebehandeling uit aan de buitenkant van de schakelkast om het esthetische uiterlijk en de corrosieweerstand te verbeteren.
De dikte van de roestvrijstalen plaat voorRVS schakelkastenen verdeelkasten is doorgaans 1,5 millimeter voor het eindproduct. Het eindproduct bestaat doorgaans uit twee soorten materialen: interne afdichtingsplaten, zijplaten en boven- en onderpanelen voor een volledige behuizing. De kwaliteit van de lastechniek, zoals het volledig lassen, bepaalt de structurele integriteit van de kast. Bovendien zijn beits- en fosfateringsprocessen cruciaal voor het verbeteren van de vochtbestendigheid en de algehele duurzaamheid.
