Hoogwaardige koudgewalste staalplaten, gegalvaniseerde staalplaten, roestvrijstalen platen en andere materialen worden vaak gebruikt om elektrische kastschalen van industriële kwaliteit te maken. Koudgewalste staalplaten zijn de meest gebruikte materialen, met goede corrosieweerstand en sterkte, geschikt voor de meeste binnenomgevingen; gegalvaniseerde stalen platen kunnen na het vormen, lassen, polijsten en andere processen een afgedichte structuur vormen, met een goede mechanische sterkte en corrosieweerstand, en kunnen voldoen aan de gebruikseisen in buitenomgevingen; roestvrijstalen platen hebben een betere corrosieweerstand en esthetiek, en zijn geschikt voor binnenomgevingen met hogere eisen of sommige buitenomgevingen.
1. Lasersnijden
Plaats het geselecteerde profiel volgens de ontwerptekeningen en afmetingen van de elektrische kast op de werkbank van de lasersnijmachine en pas de machineparameters aan op basis van de dikte van de plaat die we kiezen om te snijden. Controleer na voltooiing de fout en snijd om de nauwkeurigheid en kwaliteit van het snijden te garanderen.
2. CNC-ponsen
Door het stempelpad en de parameters te programmeren, kunt u snel en nauwkeurig gaten en sleuven met verschillende vormen in het profiel ponsen.
Kies eerst mallen met verschillende specificaties volgens verschillende platen. Controleer nauwkeurig de buighoek en -grootte volgens de ontwerpvereisten. Bij complexe casco's kan het in meerdere keren worden uitgevoerd, zodat het voldoet aan de eisen van de ontwerptekeningen.
Maak eerst de plaat schoon en kies vervolgens de juiste lasmethode op basis van verschillende platen. Controleer tijdens het lassen strikt de huidige spanning en lassnelheid om ervoor te zorgen dat de las uniform en vol is. Polijst na het lassen de las om de algehele schoonheid en gladheid van het product te garanderen.5. Oppervlaktebehandeling
1. Beitsen
Gebruik, afhankelijk van de verschillende mate van roest, een zoutzuur- of zwavelzuuroplossing om de roest en oxidatie op het oppervlak te verwijderen. Spoel de schaal na verwijdering af met schoon water om de resterende oplossing te verwijderen.
2. Spuiten
Gebruik een spuitpistool om de geladen poedercoating gelijkmatig op het oppervlak van de schaal te spuiten. Na gelijkmatig spuiten wordt de schaal bij hoge temperatuur uitgehard. Na uitharding wordt de gespoten poedercoating volledig gesmolten, geëgaliseerd en uitgehard tot een harde, slijtvaste en corrosiebestendige oppervlaktecoating.
Nadat de productie is voltooid, wordt er een strenge kwaliteitscontrole uitgevoerd om ervoor te zorgen dat het product volledig aan de eisen van de klant voldoet.
Selecteer geschikte verpakkingsmaterialen op basis van de afmetingen, het gewicht en de transportvereisten van de schakelkastbehuizing om ervoor te zorgen dat het product tijdens het transport niet wordt beschadigd.
