Het constructieproces van de pijplijn voor automatische spuitapparatuur vereist strikte controle van elke stap en parameter om de kwaliteit en prestaties van de uiteindelijke coating te garanderen. Tegelijkertijd is de effectieve beheersing van stofvervuiling ook een onderdeel van het bouwproces dat niet kan worden genegeerd.
1. Voorbehandeling van het werkstuk
Voorbehandeling is de belangrijkste taak vóór het spuiten. Het belangrijkste doel is het verwijderen van olie, roest of andere coatings op het oppervlak van het werkstuk om ervoor te zorgen dat het basismetaal volledig zichtbaar is. Deze stap is cruciaal omdat deze een goede hechtingsbasis biedt voor het daaropvolgende spuitproces.
2. Het voorverwarmen van het werkstuk
Voorverwarmen is een belangrijke schakel in het spuitproces en de tijd ervan is afhankelijk van de specificatie en hoeveelheid van het werkstuk. Dikwandige werkstukken met een groot aantal vereisen langere voorverwarmtijden, terwijl dunwandige werkstukken met een laag aantal relatief kort zijn. Dit komt omdat de totale warmte die nodig is voor verschillende gewichten van het werkstuk verschillend is bij verwarming, en het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat elk werkstuk een staat van thermisch evenwicht bereikt. De voorverwarmingstemperatuur is erg belangrijk voor het thermische spuiteffect. Een te lage temperatuur zal leiden tot een ongelijkmatige coating, een te hoge temperatuur kan het fenomeen van vloeiophanging en carbonisatie veroorzaken, waardoor de filmprestaties worden beïnvloed.
3.Spuiten
Spuiten is de kern van de pijplijn van automatische spuitapparatuur, waarvoor nauwkeurige controle van meerdere parameters vereist is. De eerste is de hoeveelheid poederspray, die een sleutelfactor is bij het bepalen van de dikte en uniformiteit van de coating. Bij thermisch spuiten is de hoeveelheid poederspray meestal groot, doorgaans tussen 200 en 300 g/min. Daarnaast moeten ook de afstand tussen het spuitpistool en het werkstuk, het aantal spuitbeurten en het traject van het spuitpistool nauwkeurig beheerst worden. Te ver weg leidt tot een lage poedersnelheid, en te dichtbij kan rebound veroorzaken. Spuittijden en pistoolloopbaan hebben rechtstreeks invloed op de uniformiteit en dikte van de coating.
Naast bovenstaande parameters is poederwinning ook een niet te negeren onderdeel van het spuitproces. Bij thermisch spuiten bedraagt de poederhoeveelheid gewoonlijk slechts ongeveer 50% en wordt het resterende poeder in de spuitruimte of in de lucht verstrooid. Om stofvervuiling onder controle te houden, moet de stofopvanguitlaat van de spuitkamer zich in het bovenste gedeelte van de spuitkamer bevinden en speciaal ontworpen zijn volgens de kenmerken van het te coaten werkstuk en de spuitconstructiemethode.
