Vraaggestuurd ontwerpen
Ten eerste, door middel van vraaganalyse, de functies, specificaties en aanpassingsvermogen aan de omgeving (zoals binnen/buiten, corrosieve/stofgevoelige omgevingen) verduidelijken en gedetailleerde tekeningen maken, inclusief de kaststructuur, de lay-out van de componenten en de richting van de bedrading. Na beoordeling en bevestiging worden deze omgezet in productiedocumenten. In omgevingen met een hoge luchtvochtigheid moet de installatiepositie van de vochtbestendige verwarmer bijvoorbeeld vooraf worden gepland, en in explosieve omgevingen moet een stofdichte holte en holte worden gereserveerd.
Materiaalselectie en acceptatie
Metalen basismaterialen: Selecteer voor gewone omgevingen koudgewalst staal (vloeigrens ≥ 345 MPa); gebruik voor kust-/chemische gebieden roestvrij staal 316L (molybdeengehalte ≥ 2%, levensduur van zoutsproeien tot 5000 uur); kies voor lichtgewichtvereisten een aluminiumlegering.
Isolatiematerialen: Geef de voorkeur aan epoxyhars of polytetrafluorethyleen om lekkagerisico in vochtige, warme omgevingen te voorkomen.
Aanvullende materialen: Afdichtmiddel selecteert verouderingsbestendig siliconenrubber, coating gebruikt polytetrafluorethyleen of buitenspecifiek poeder, alle materialen moeten worden gekwalificeerd door kwaliteitscontrole voordat ze worden opgeslagen.
Nauwkeurig snijden
Snijd metalen platen volgens de afmetingen van de tekening met behulp van een lasersnijmachine (nauwkeurigheid ±0,1 mm). Verwerk tegelijkertijd complexe gaten (zoals kabelinvoerpunten, gaten voor warmteafvoer). De basisplaat moet een stalen plaat van 2,5 ~ 5 mm dik gebruiken om een stabiele ondersteuning van de componenten te garanderen.
Structureel buigen en ponsen
Gebruik een buigmachine in combinatie met op maat gemaakte mallen om de platen in kasthoeken van 90° of onregelmatige structuren te buigen. Dikke platen (≥1,5 mm) moeten worden voorverwarmd om barsten te voorkomen; Gebruik vervolgens een torenponsmachine om installatiegaten, borggaten en schroefdraadgaten te verwerken. De draadgaten moeten na het lassen met schroefdraad worden gemaakt.
Lassen en slijpen
Kasten van koudgewalst staal en roestvrij staal worden aan elkaar gelast met behulp van TIG-lassen om een naadloze framestructuur te vormen, waardoor elk oppervlak 100 kg externe krachten kan weerstaan zonder vervorming; gebruik na het lassen een slijpschijf om de lasnaden glad en vlak te polijsten, waardoor niet alleen scherpe randen worden vermeden die verwondingen veroorzaken, maar ook een basis wordt gelegd voor de daaropvolgende coatingbehandeling.
Basislaag voorbehandeling
Koudgewalst staal moet drie voorbehandelingsstappen ondergaan: ontvetten (olieverwijdering), zuurwassen (roestverwijdering) en fosfateren (vormen van een hechtlaag); roestvrij staal wordt behandeld met salpeterzuur om de chroomoxidefilm te vergroten, waardoor de corrosieweerstand wordt verbeterd.
Upgrade van coatingbescherming
Koudgewalst staal: elektrostatisch spuiten van poedercoating (dikte 60 ~ 120 μm), die wordt uitgehard bij 180 ~ 220 ℃ om een harde schaal te vormen. In scenario's met veel corrosie kan een extra Dacromet-coating (zoutnevel ≥ 500 uur) worden toegevoegd;
Aluminiumlegering: Gebruik een anodische oxidatiebehandeling om een 10 ~ 20 μm dikke oxidelaag te vormen, die kan worden geverfd en afgedicht om de weersbestendigheid te verbeteren;
Speciale scenario's: Explosieveilige kasten worden besproeid met een fluorkoolstofcoating (dikte ≥ 150 μm), waardoor de weerstand tegen HCl-zuurmisterosie met een factor 3 toeneemt.
Installatie van basiscomponenten
Bevestig eerst de verbindingsdelen van het kastframe en installeer vervolgens de aardingskoperen staaf (aangebracht aan de onderkant, met aardingslabels eraan bevestigd), waardoor de scharnieren en sloten worden versterkt; de rand van de kastdeur is geplakt met dubbellaags siliconenrubberafdichtmiddel (compressie≥3 mm), waardoor de afdichtingsprestaties aan de norm voldoen.
Componentindeling en bedrading
Plaats de componenten volgens het elektrische schema, waarbij elektromagnetische interferentie en hitte-interferentie worden vermeden, en bevestig ze op de basisplaat met behulp van schroeven en ringen; De bedrading volgt het principe van "horizontaal recht en verticaal recht", waarbij gebruik wordt gemaakt van draadklemmen en kabelbinders voor bevestiging, en belangrijke kabels worden beschermd met beschermhulzen, waarbij gebruik wordt gemaakt van speciale koperen connectoren voor het aandrukken en garanderen van veilige verbindingen.
Installatie van functionele componenten
Beschermend type: IP54 en hoger moeten afneembare stofdichte netten worden geïnstalleerd; IP65-klassen en hoger moeten worden uitgerust met positievedrukventilatiesystemen (luchtdruk in de kast > 50 Pa);
Type temperatuurregeling: Voeg in omgevingen met een hoge luchtvochtigheid intelligente vochtbestendige verwarmingselementen toe (start automatisch wanneer de luchtvochtigheid >70% RH); installeer in scenario's met hoge temperaturen heatpipe-koelmodules (thermische weerstand≤0,5℃・m/W); Intelligente categorie: integreert temperatuur- en vochtigheidssensoren, evenals corrosieve gassensoren, en koppelingen met het EcoStruxure-platform om realtime monitoring te realiseren.
Basis prestatietesten
Uiterlijk: Controleer of er geen krassen op de coating zijn, geen defecten in de lasnaden en zorg ervoor dat de componenten stevig zijn geïnstalleerd zonder los te raken;
Structuur: Test de duurzaamheid van de scharnieren na 5.000 openings- en sluitcycli van de kastdeur en controleer of het kastlichaam niet vervormt onder een druk van 100 N;
Bescherming en veiligheidstesten
IP-classificatie: IP65 vereist een waterdrukspoeling van 100 kPa gedurende 30 minuten zonder lekkage, en IP54 vereist dat de stofindringing minder dan 0,1% bedraagt;
Elektrische veiligheid: aardingsweerstand≤0,1Ω, isolatieweerstand≥10MΩ (in omgevingen met hoge luchtvochtigheid), explosieveilige modellen moeten de AS 3439-boogtest doorstaan;
Milieuverificatie: Voer zoutsproeitests uit (5% NaCl-oplossing gedurende 96 uur zonder roest) en natte hittecyclustests (40°C/93% RH gedurende 56 dagen zonder condensatie);
Functie-debuggen
Simuleer werkelijke werkomstandigheden om de besturingslogica te testen, en de intelligente kast moet de sensorkoppeling en waarschuwingsfuncties op afstand verifiëren. Alle testgegevens moeten worden geregistreerd en gearchiveerd om een inspectierapport te vormen.
