Vijf basisvragen om te stellen over bedieningspanelen

Met het snelle tempo van de technologie van vandaag,controlepanelenKrijg vaak niet de gedachte of overweging die ze verdienen. Hier zijn veel redenen voor. Sommige projectmanagers beschouwen ze als louter grondstoffen, en anderen beschouwen hen als het noodzakelijke dat de oorspronkelijke fabrikant van apparatuur (OEM) of de elektrische aannemer zal verstrekken. Zelfs wanneer een project in eigen huis wordt voltooid, is de lijst met invoer/uitvoer (I/O) nog steeds tot op het laatste moment in flux. Vaak wordt apparatuur zo laat in het proces gekozen dat de bedieningspanelen moeilijk te integreren kunnen zijn in het systeem, waardoor de paneelbouwer de puinhoop kan achterhalen. Naarmate het project vordert, veranderen situaties en vereisten ook, waardoor de controlepanelen ook veranderen. Hierna volgen vijf veelgestelde vragen over bedieningspanelen die enig inzicht geven in waarom projectmanagers van systeemintegratie controlepanelen een grondige beoordeling moeten geven:

Vraag 1: Panelopbouw wordt beschouwd als een basisonderdeel van elk integratieproject, maar het is ook cruciaal voor het succes ervan. Wat zijn enkele van de belangrijkste dingen die gebruikers moeten overwegen?

Antwoord: Planning is belangrijk en dat geldt ook voor de ingewikkeldheid en complexiteit van het project. Gebruikt u nieuwe technologie? Heeft dit project specifieke gevaren- of veiligheidseisen? Zijn er milieuoverwegingen?

Paneelspecificatie is zeer gedetailleerd en het is vaak moeilijk om de details te schetsen totdat de apparatuur is gekocht en afgerond. De wereldwijde sourcing van apparatuur heeft niet geholpen, omdat paneelstandaarden over de hele wereld variëren en het probleem aanzienlijk kunnen verwarren.

Met die dingen in gedachten, geef uw bedieningspaneel enige prioriteit in het planningsproces. Als u alleen op zoek bent naar prijs, krijgt u waar u voor betaalt. Aangepaste panelen zijn geen OEM -panelen die 10 tegelijk naar dezelfde specificatie zijn gebouwd. Leveranciers kunnen uw aandacht niet vestigen op ontwerpproblemen of specificatieverschillen. Aan de andere kant heeft een integrator met een paneelwinkel meestal technische diensten die veel tijd en verwarring kunnen besparen en de benodigde duidelijkheid aan een project kunnen toevoegen.

Onthoud dat terwijl dehet bedieningspaneel is meestal niet erg hightech, ze blijven 10 tot 15 jaar op de werklocatie, dus kwaliteitspanelen zijn belangrijk voor de productie van de productie en het handhaven van de levenscyclus van het project.

Vraag 2: Wat zijn enkele van de slechte ervaringen die belangrijk zijn voor een competent paneelgebouw?

A: Hier zijn een paar soorten problemen die in deze gevallen kunnen optreden:

Thermisch management in panelen wordt vaak overgemaakt en/of onder ontworpen. Panelen worden te heet, en voortijdige falen van componenten treedt op of het proces wordt vaak uitgeschakeld.

De componenten zijn niet geëtiketteerd of zijn verkeerd gelabeld

Een duidelijk gebrek aan kwaliteitscontrole

Losse draden

Communicatiedraden die niet correct zijn gescheiden van geleiders met een hoog spanning

Niet genoeg ruimte voor de inkomende veldbedrading

Gebrek aan kwaliteitstesten is een enorme factor. De tekeningen komen mogelijk niet overeen met wat wordt geleverd. Dit kan leiden tot opnieuw bedraden en opnieuw installeren van apparatuur in het veld vanwege een slecht paneelontwerp.

Draden die niet goed werden beëindigd, waaronder arme krimpen, isolatie geknepen in terminals en nicked isolatie.

Vraag 3: Zijn er industrienormen voor paneelbouwers? Wat zijn de risico's, regelgevend en operationeel, door dergelijke normen niet te volgen?

A: Er zijn normen zoals UL, NEC, NFPA, enz. De interpretatie van deze normen creëert risico's en niet het gebrek aan normen. Er zijn gebieden binnen de normen die op verschillende manieren kunnen worden geïnterpreteerd. Vaak worden deze interpretaties gedaan om kostenredenen versus integriteit van het ontwerp en de veiligheid.

Het risico om de normen niet te volgen, varieert van een afwijzing van een panel op de werkplaats tot de dood van iemand ter plaatse. Bijgevolg zijn er vrij significante prijsschommelingen van paneelwinkel tot paneelwinkel, afhankelijk van hoe die winkel normen interpreteert en die toepast op de build van het paneel.

Vraag 4: Manufacturing is een kostengevoelige industrie. Wat is de kwestie van kosten versus waarde in paneelgebouw?

A: Het eerste om te overwegen is motief. Probeert u het bedieningspaneel te krijgen voor de goedkoopste prijs?

Het is beter om de totale eigendomskosten te overwegen. Deze omvatten voordelen zoals productie-uptime, een paneel dat correct "out-of-the-box" werkt, gemakkelijk probleemoplossing wanneer componenten falen, op tijd levering en het verkrijgen van de juiste afdrukken met het paneel.

De tijdelijke tevredenheid van het betalen van de laagste prijs voor het paneel vervaagt snel tijdens het eerste teken van problemen.

Een deel van de waarde in het gebouw van het kwaliteitspaneel is de mogelijkheid voor een panelwinkel om te raadplegen over het ontwerp, wat een uiterst waardevol kenmerk is. Ze hebben inzicht in de normen die uiteindelijk toestaan ​​dat het panel elektrische inspecties kan doorstaan ​​en het proces veilig te houden, die ook de kosten beheren. Iedereen kan een paneel bouwen van een set prints, maar niet iedereen kan of zal ontwerpfouten corrigeren en normen interpreteren.

Testen is een ander groot probleem. Klanten moeten een paneel willen dat grondig is getest. Er zijn echter kosten betrokken bij volledige testen. Die testkosten worden onbeduidend op het moment dat het paneel een probleem heeft op de werkplek. Het is verrassend hoe weinig testen wordt gedaan door sommige paneelwinkels. Een "rook" -test wordt meestal gedaan om ervoor te zorgen dat er geen vonken zijn, maar zelden doen low-cost panelwinkels grondige tests uit die functionaliteit en bedrading van alle componenten testen.

Vraag 5: Wat zijn de beste manieren om kosten voor dergelijke projecten te beheren? Hoe kan een integrator helpen geld te besparen zonder waarde te beïnvloeden?

A: Integrators kennen vaak de beste en meest kosteneffectieve manieren om een ​​project te ontwikkelen vanwege hun jarenlange ervaring in het doen van succesvolle en soortgelijke projecten. Inzicht in en voldoen aan de verwachtingen van de klant kan fabrikanten helpen hun kosten versus waardeoverwegingen te beheren. Een integrator kan ook helpen door de coördinator voor paneelbuilds te zijn. Veel projecten omvatten panelen die zijn gebouwd van OEM's, elektrische installateurs en UL -paneelwinkels. Vaak moeten deze panelen allemaal samenwerken, en het is meestal tijdens het uitchecken dat de problemen voortkomen uit een gebrek aan coördinatie met paneelbuilds. Dit kan aanzienlijke vertragingen toevoegen aan het opstarten.

Het komt erop neercontrolepanelen zijn niet gelijk gemaakt. En alle bedieningspaneel winkels zijn niet gelijk gemaakt. Projectingenieurs besteden tijd aan het bepalen van de juiste apparatuur voor elk project. Onze aanbeveling om de verwachting van een kwaliteitsproject te verbeteren, is om gekwalificeerde integrators vroeg in het proces te betrekken. Breng ze mee naar de projectconsult om te helpen bepalen wat er daadwerkelijk nodig is en gebruik best practices voor het bouwen van de gewenste bedieningspanelen. Als ze geen paneelwinkel hebben waarmee ze worden geassocieerd, kunnen ze in staat zijn om paneelwinkels te controleren om best practices te observeren en aanbevelingen te doen.